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将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
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项目 |
机型 |
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名称 |
单位 |
3 |
5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
|
|
原料容器 |
容积 |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
155 |
220 |
300 |
420 |
550 |
670 |
1000 |
1500 |
|
直径 |
m |
0.3 |
0.4 |
0.55 |
0.7 |
0.86 |
1 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
|
|
最大生产能力 |
Kg/批 |
3 |
5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
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|
蒸汽 |
压强 |
MPa |
0.4～0.6 |
|||||||||||
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耗量 |
Kg/h |
10 |
18 |
35 |
60 |
99 |
120 |
130 |
140 |
161 |
180 |
310 |
400 |
|
|
风机功率 |
KW |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
|
|
电加热功率 |
KW |
6 |
9 |
|
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进风温度 |
℃ |
常温-120℃自动调节 |
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操作时间 |
min/批 |
30-120（视物料而定） |
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噪声 |
Db(A) |
风机隔离处理噪音低于75分贝 |
||||||||||||
|
压缩 |
压强 |
MPa |
0.6 |
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空气 |
耗量 |
M3/min |
0.3 |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
以上参数为玉米淀粉的数据，物料不同，生产、能耗参数也会不同。
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
[制粒]调剂用颗粒，打片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒。
[包衣]颗粒、丸剂、片剂包衣。
2、食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣
6、催化剂的制粒包衣
7、颜料、色料、染料的制粒
8、其它一般化学品的制粒
三、沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备既可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。
（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。
（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。
（13）出风的最新结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。
（14）筒体高度的最优设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。
（15）可选配2巴防爆设计
（16）可选配不同高度的多流体雾化器，确保成粒均匀。
（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。